Як перевірити прямолінійність стовпа вуличного ліхтаря перед відправленням

Для закордонних проектів вуличного освітлення,прямолінійність стовпа вуличного освітленняце контрольна точка якості, яку часто недооцінюють. Навіть незначне викривлення або перекручування сталевих стовпів з гарячим оцинкуванням може створити серйозні головні болі після прибуття на будівельні майданчики: невідповідність монтажних поверхонь фланців, перекошені світильники, спотворений розподіл освітлення на дорозі та повна-відбраковка партії в найгіршому випадку.

Маючи понад 25 років досвіду виробництва та експорту зовнішнього освітлення, Phoebus Light виконує стандартизовану перевірку прямолінійності перед відвантаженням для всіх готових стовпів світильників у нашому виробничому цеху площею 62 000 м².

Ця стаття представляє наш робочий процес контролю якості на заводі для перевірки прямолінійності стовпа лампи, допомагаючи міжнародним покупцям зрозуміти, як ми усуваємо геометричні дефекти перед завантаженням контейнера.

Чому ми проводимо тест на прямолінійність після повної обробки поверхні

Широко поширеною помилкою в освітлювальній промисловості є перевірка прямолінійності відразу після прокатки та зварювання труб, перед гарячим цинкуванням і порошковим покриттям. Високотемпературне гаряче цинкування створює термічне навантаження на довгі сталеві труби, що може призвести до незначної деформації дуги. Якщо перевірка завершується до обробки поверхні, приховані дефекти вигину з’являться лише після того, як товар досягне робочих місць клієнта.

У світлі Феба,усі вимірювання прямолінійності проводяться лише після повного завершення гарячого цинкування та порошкового{0}}покриття. Ми поєднуємо це випробування з перевіркою перпендикулярності фланців, враховуючи, що вигин полюса безпосередньо зашкодить площинності поверхонь монтажних фланців.

попередньо Підготовка до перевірки на виробництві

Точне вимірювання значною мірою залежить від правильного налаштування, а не лише від інструментів вимірювання. Наша група контролю якості дотримується наступних правил підготовки:

Відкалібрована інспекційна платформа: Усі випробування проводяться на горизонтально відкаліброваному твердому оглядовому стенді. Нерівна поверхня призведе до помилкових показань прогину через власну вагу стовпа.

 

 

Підтримка розміщення сідла: Два опорних сідла з гумовим покриттям розміщені під валом полюса,на 1/4 загальної довжини стовпа від кожного кінця. Ніколи не підтримувати стовпи лише за два крайні фланці; end-point-only support створює штучне провисання та спотворює тестові дані.

Інструментарій: лазерний тестер прямолінійності,-рояльний дріт високої напруги, сталева вимірювальна стрічка, циферблатний індикатор і маркер. Циферблатні індикатори зарезервовано для -високих стовпів щогли, які потребують суворішого геометричного допуску.

Поверхня Pre очищення: Видаліть зварювальні бризки, гострі задирки та тимчасові підйомні виступи, щоб уникнути перешкод при вимірюванні.

Два додаткових методу перевірки

Ми приймаємо два рішення для тестування для різних специфікацій полюсів лампи. Лазерна інспекція є нашим основним методом масового виробництва 6-12-метрових опор вуличного освітлення; Тест на розтягування натягнутого фортепіанного дроту працює як перехресна перевірка для наддовгих стовпів великого діаметру з високою щоглою.

1. Лазерний тестер прямолінійності (основний для стандартних вуличних-світлових стовпів)

Покладіть готовий стовп лампи горизонтально на попередньо розташовані сідла. Переконайтеся, що трубка вільно лежить без зовнішньої сили стискання.

Встановіть лазерний передавач на одному кінці полюса та спроектуйте безперервну лазерну опорну лінію, паралельну центральній осі сталевого валу.

Записуйте значення зміщення через кожні 1 метр по всій довжині стовпа, реєструючи максимальний зазор між базовою лінією лазера та зовнішньою поверхнею стовпа.

Оцініть за допустимим порогом: для звичайних стовпів вуличного освітлення 6-12 м максимально допустиме прямолінійне відхилення не повинно перевищувати1 ‰ загальної довжини стовпа. Наприклад, 12-метровий стовп ліхтаря допускає максимальне відхилення дуги 12 мм, що відповідає міжнародним нормам перевірки сталевих стовпів.

2. Тест-натягування-дроту піаніно (вторинна перевірка для важких-полюсів)

Для стовпів великого розміру, де лазерне тестування незручне, наша команда контролю якості застосовує перевірку натягнутим піаніно-дротом як перехресну перевірку:

Закріпіть перевіряється стовп горизонтально на сідлах. Щільно закріпіть високоміцний дріт піаніно між двома крайніми кінцями стрижня.

Виміряйте проміжки між натягнутим дротом і поверхнею стовпової труби сегмент за сегментом сталевою лінійкою. Позначте місця максимального вигину.

Важлива примітка: зберігайте помірне натягнення дроту. Надмірне натягування призведе до згинання самого дроту піаніно та отримання недійсних результатів вимірювань.

не Усунення відповідності для невдалих поляків

Одного разу астовп лампине відповідає допуску до прямолінійності, наш відділ контролю якості дотримується офіційних протоколів обробки невідповідностей:

Позначте дефектні стовпи червоними попереджувальними етикетками про невідповідність та ізолюйте їх у спеціальній зоні відбраковування, щоб запобігти змішуванню з кваліфікованою готовою продукцією.

Стовпи з легким прогином доставляються на нашу гідравлічну правильну машину для механічної корекції. Кожна -випрямлена опора має пройти повну повторну перевірку прямолінійності.

Стовпи, які страждають від сильного постійного викривлення або скручування, відбраковуються безпосередньо та ніколи не потраплять у процедури пакування, оскільки сильне скручування неможливо надійно усунути шляхом повторної обробки.

Після успішної корекції стовп проходить повторну-комбіновану перевірку прямолінійності, товщини оцинкованого-покриття, перпендикулярності фланця та перевірки розмірів.

Остаточні заходи безпеки перед завантаженням контейнера

Проходження перевірки прямолінійності не є кінцевою точкою контролю. Потрібен додатковий захист для збереження геометрії стовпа під час морських перевезень на великі відстані.

Ми вставляємо рознесені пінополіуретани всередині транспортних контейнерів для довгих стовпів ламп, запобігаючи концентрованому точковому тиску, який може погнути труби під час транспортування.

 

 

На запит клієнта Phoebus Light надає -фотографії огляду на місці та короткі відеоролики з перевірки прямолінійності як частину документації перевірки перед відвантаженням. Сердечно запрошуємо сторонні інспекційні агентства, такі як SGS, щоб побачити весь робочий процес тестування на нашому заводі.

Висновок

Перевірка прямолінійності стовпів вуличного ліхтаря виступає як критично важливий критерій якості перед відправленням, а не засіб захисту після доставки. Впроваджуючи інспекцію після фінішної обробки поверхні, приймаючи правильні схеми опор і кваліфіковані вимірювальні інструменти, виробники можуть ефективно звести до мінімуму скарги на погнуті стовпи для транскордонних проектів освітлення.

Якщо ви шукаєтегарячеоцинковані стовпи вуличного освітлення, інтегровані стовпи «розумне місто» або стовпи з високою щоглою, не соромтеся звертатися до Phoebus Light для перевірки заводу, запитів на зразки або індивідуальних пропозицій проекту.